Van perswerk naar drukvaten
In 1996 breidde Culobel het gamma uit van enkelvoudig perswerk naar de fabricage van receivers, accumulatoren en olieafscheiders voor de koeltechniek. Vanaf 1998 volgden onderdelen voor persluchttoepassingen. Die logische stap bouwde voort op onze kennis van dieptrekwerk: de schalen en bodems van een drukvat zijn immers dieptrekstukken.
Vandaag is de afdeling drukvaten de sterkst groeiende tak van de groep. We produceren drukvaten op maat, in kleine of grote series, van 0,75 tot 200 liter.
Toepassingen
Onze drukvaten vinden hun weg naar koel- en verwarmingsinstallaties, warmtepompen, compressoren en perslucht- en remsystemen. We maken accumulatoren, horizontale en verticale receivers, olieafscheiders, mufflers en drukvaten voor perslucht- en remsystemen.
Elke toepassing stelt eigen eisen aan druk, medium, afmetingen en aansluitingen. Daarom starten we steeds vanuit de specificaties van de klant en ontwikkelen we samen het vat dat daarbij past.
CE-keuring volgens PED
Alle drukvaten zijn CE-gekeurd volgens de Pressure Equipment Directive, de Europese richtlijn 2014/68/EU voor drukapparatuur. Die richtlijn deelt drukapparatuur in categorieën in, afhankelijk van druk, volume en het soort medium. Wij produceren vaten in categorie II tot IV, de categorieën waarin de strengste beoordeling geldt.
We hebben de engineeringkennis in huis om nieuwe drukvaten volgens de PED te ontwikkelen. Onze drukvaten voldoen ook aan de RoHS- en REACH-richtlijnen. Voor markten buiten Europa beschikken we over een ASME-homologatie.
Lassen en braseren
De kwaliteit van een drukvat staat of valt met de las. Wij lassen zowel manueel als met robots, telkens volgens PED-gecertificeerde procedures. Voor verbindingen die daarom vragen passen we inductiebraseren toe, eveneens PED-gecertificeerd. Onze lasprocessen zijn gecertificeerd volgens ISO 3834-2, de norm voor volledige kwaliteitseisen bij smeltlassen.
Testen en controle
Onze drukvaten zijn ontworpen voor werkdrukken tot 120 bar en kunnen getest worden tot 300 bar. Niet-destructieve testen voeren we uit volgens EN 14276-1 en EN 13445-5. We controleren intern op vocht en voeren contaminatietesten uit met een grens onder 50 mg/m², essentieel voor koeltechnische toepassingen waar vuil of vocht het circuit kan beschadigen.
We werken met koudemiddelen uit fluid group 1, zoals R32 en R717 (ammoniak), en fluid group 2, zoals R410A, R134A en R744 (CO2). Precies die natuurlijke koudemiddelen en hogere drukken winnen aan belang in moderne warmtepompen en koelinstallaties.
Voorbehandeling en poederlak
Sinds 2016 beschikken we in Tsjechië over een eigen voorbehandelings- en poederlaklijn. De vaten worden ontvet en gepassiveerd met nanotechnologie, en daarna gelakt met poederlak PE 40 of PE 50 in RAL 9005 satijn. Andere kleuren zijn mogelijk op aanvraag. De laagdikte kan tot 100 µm gaan, met een zoutnevelweerstand van minimaal 300 uur bij één laag. Voor grotere vaten en prototypes is er een manuele poederlakcabine.