Meedenken vanaf de eerste tekening
Een goed metalen onderdeel begint lang voor de eerste persslag. Daarom schuiven onze ingenieurs graag al aan tafel wanneer uw product nog in ontwikkeling is. Met de nieuwste software voeren we haalbaarheidsstudies en simulaties uit. Zo zien we vooraf of een vorm dieptrekbaar is, waar het materiaal te dun dreigt te worden en hoe een onderdeel zo efficiënt mogelijk uit coil kan worden gehaald.
Die vroege betrokkenheid levert concrete winst op. Kleine aanpassingen aan radius, wanddikte of materiaalkeuze maken vaak het verschil tussen een complexe, dure matrijs en een robuust volggereedschap dat jarenlang probleemloos draait. Wat op papier klein lijkt, bespaart in serieproductie aanzienlijk op kosten en uitval.
Matrijzen: de basis van elke serie
Onze groep heeft meer dan negentig jaar ervaring in het ontwerpen, bouwen en onderhouden van matrijzen. We ontwerpen complexe volggereedschappen tot 3000 mm en integreren bewerkingen zoals tappen en clinchen rechtstreeks in het gereedschap. Vandaag beheren we meer dan 750 matrijzen voor onze klanten.
Nieuwe matrijzen laten we bouwen in Europa of China, via een select aantal partners. Onze Chinese vestiging volgt de bouw ter plaatse op, van voorontwerp tot de eerste samples. Onze eigen toolshops in België en Tsjechië nemen het daarna over: zij testen, optimaliseren en onderhouden de gereedschappen, zodat de kwaliteit serie na serie gelijk blijft.
Productie in België en Tsjechië
Met meer dan 50 mechanische en hydraulische persen, van 100 tot 1000 ton, verdeeld over twee productievestigingen, kunnen we een breed gamma aan onderdelen aan: van kleine precisiestukken tot grote, zware bodemplaten. Onze automatische persstraat met drie persen van 630 ton, elk met een eigen robot, verwerkt groot en zwaar plaatwerk rechtstreeks vanaf coil.
De vestiging in Hofstade bij Aalst is ons hoofdkwartier en de plaats waar Culobel in 1929 begon. In Frýdlant nad Ostravicí, in het oosten van Tsjechië, beschikken we sinds 2001 over een tweede productiesite met moderne dieptrekpersen, lasrobots en een eigen voorbehandelings- en poederlaklijn. Die spreiding geeft flexibiliteit in capaciteit en logistiek, dicht bij onze klanten in heel Europa.
Van onderdeel tot product in de doos
Veel klanten kiezen voor Culobel omdat we verder gaan dan perswerk. We lassen, clinchen, schroeven en assembleren tot een volledig afgewerkt product, desgewenst verpakt en klaar voor verzending. Componenten die we zelf niet maken, zoals CNC-draaiwerk, kunststof, isolatie, motoren of elektronica, sourcen we in Centraal-Europa of China.
Zo krijgt u één aanspreekpunt voor de hele toeleverketen. Minder schakels betekent minder transport, minder coördinatie en een duidelijke verantwoordelijkheid voor de kwaliteit van het eindproduct.
Kwaliteit en duurzaamheid als standaard
Culobel behaalde in 1994 als een van de eersten in de branche het ISO 9001-certificaat. Vandaag werken we volgens ISO 9001, ISO 14001 voor milieu, ISO 50001 voor energie en ISO 3834-2 voor lassen. Onze drukvaten zijn CE-gekeurd volgens de Europese drukapparatuurrichtlijn 2014/68/EU, en we beschikken over een ASME-homologatie. In april 2026 behaalden we bovendien de EcoVadis-duurzaamheidsrating Committed.
Die certificaten zijn geen papieren doel op zich. Ze vormen het kader waarin we elke dag werken: gedocumenteerde processen, traceerbare materialen en een voortdurende zoektocht naar minder energieverbruik en minder afval.